高含鹽廢水蒸發(fā)器的處理技術(shù)

　　關(guān)于高含鹽廢水蒸發(fā)器的處理技術(shù)，國內外已進(jìn)行了數十年的研究。目前，常用的方法主要有：生物法，SBR法和三效蒸發(fā)器脫鹽法。

　　生物處理是目前廢水處理中常用的方法之一，具有適用范圍廣，適應性強的特點(diǎn)?；瘜W(xué)廢水，例如染料，農藥，醫藥中間體和其他高含鹽廢水蒸發(fā)器，受到嚴重污染，須加以處理才能排放。而且，這類(lèi)廢水的組成復雜，沒(méi)有回收價(jià)值，其他處理方法的成本較高，因此生物處理仍是首先選擇的方法。無(wú)機鹽在微生物生長(cháng)過(guò)程中起促進(jìn)酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但是，如果鹽濃度太高，則會(huì )抑制微生物的生長(cháng)。 主要原因是：

　　(1)鹽濃度過(guò)高時(shí)，滲透壓高，導致微生物細胞脫水，細胞質(zhì)分離;

　　(2)在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低;

　　(3)高氯離子濃度對細菌有毒;

　　(4)隨著(zhù)污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。

　　高含鹽廢水蒸發(fā)器的結構類(lèi)型很多，但是無(wú)論是哪種，在設計和制造過(guò)程中都須使用制冷劑蒸汽，以使其能夠迅速離開(kāi)傳熱表面并有效地保持其合理的液位。

　　高含鹽廢水蒸發(fā)器有效地利用了其傳熱表面。當設備的制冷劑液體被節流時(shí)，將產(chǎn)生少量氣體。 這樣可以通過(guò)氣液分離設備有效地從液體中分離出蒸汽，只有分離出的蒸汽才被送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而可以提高設備的傳熱效果。

　　如果可以將高含鹽廢水蒸發(fā)器中的液體汽化并在潤濕的加熱表面上煮沸，從而使設備的蒸汽氣泡的根部變小，氣泡的體積將變小，并且氣泡很容易離開(kāi)其加熱表面，并且上升。如果無(wú)法潤濕液體，則濕的加熱表面會(huì )蒸發(fā)并沸騰，從而會(huì )形成較大數量的蒸氣氣泡。