結構與原理
??板式蒸發(fā)器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效蒸發(fā)器。板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行傳熱形成薄膜蒸發(fā)。被蒸發(fā)溶液在蒸發(fā)器內受熱、沸騰后迅速氣化，蒸發(fā)會(huì )帶動(dòng)料液上升，沿換熱壁面形成液膜，使液體呈液膜狀流過(guò)受熱表面，快速蒸發(fā)氣化，從而縮短了加熱的停留時(shí)間，強化了蒸發(fā)效果，具有傳熱系數高，蒸發(fā)強度大和接觸時(shí)間短等特點(diǎn)。
相關(guān)參數
??工作溫度: ≤180℃ 。
??操作壓力: 0.05bara-8barg 
??適用行業(yè): 化工、鋼鐵、冶煉、電力、食品、醫藥、發(fā)酵等行業(yè)廣泛運用。
??蒸發(fā)量: 240T/H大流量采用多臺并聯(lián)運用。
??材料:304、316L、254SM0、Ti、Ni、C-276、G3O、310S。
板式冷凝器
??板式冷疑器由一個(gè)大的蒸汽進(jìn)口及二個(gè)小的冷凝液出口組成，專(zhuān)為低壓冷凝而設計，為獲得理想的冷凝效果，冷熱兩側流道具有寬窄之分，這樣在蒸汽端維持一個(gè)非常低的壓降，而冷卻水可以保持一定的流速和湍流，因此將結垢程度降到很小，保證傳熱效果達到理想效果。
主要特點(diǎn) 
??1.傳熱效率高：特殊的波紋狀板型設計使流體產(chǎn)生高強度湍流，同時(shí)，也可使冷熱流體在整張板片均勻流動(dòng)，無(wú)換熱死區，能獲得良好的蒸發(fā)效果。加熱蒸汽和被蒸料液是純逆流傳熱，使被蒸料液的加熱循環(huán)過(guò)程巧妙的與蒸汽冷凝過(guò)程從高到低呈對應布置。 
??2.熱損失小、能耗小，運行費用低：因有較高的傳熱系數，在端面溫差3-5℃時(shí)，板式蒸發(fā)器即可工作。因結構緊湊和體積小，蒸發(fā)器的外表面積也很小，因而熱損失也很小，通常設備不再需要保溫。用在MVR系統集成時(shí)，可節省壓縮機的功率，降低能耗輸入。在多效蒸發(fā)時(shí)可以有效利用各效溫差，降低真空泵組的功率。 
??3.不易結垢和堵塞，具有自潔功能：控制物料的板間流速，使物料在很低的流速下即能達到旺盛的湍流狀態(tài)，在板面間形成三維螺旋流動(dòng)。液體在波紋狀流道上湍流流動(dòng)，自然不易結垢和堵塞。
??4.占地面積小、易擴容，易維修：我公司開(kāi)發(fā)的可拆式板式蒸發(fā)器，它的特點(diǎn)是傳熱元件板片是可以自拆卸組合。增加蒸發(fā)面積或者維修時(shí)，只需要松開(kāi)夾緊螺栓即可。
??5.使用安全可靠，提高產(chǎn)品品質(zhì)：在板片之間的密封設備上設計了 2 道密封，同時(shí)還設有信號孔，一旦發(fā)生泄漏，可將其排除蒸發(fā)器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全報警的作用。板式蒸發(fā)器物料滯留量低，受熱時(shí)間短，啟動(dòng)迅速，對熱敏產(chǎn)品是個(gè)不錯的選擇。 
??6.節省土建費用、節省空間：板式蒸發(fā)器（升膜、強制循環(huán)）工藝簡(jiǎn)單，節省安裝費用和安裝空間、大幅降低廠(chǎng)房建筑造價(jià)。